904L hochwertige Edelstahlplatte

904L hochwertige Edelstahlplatte

Die Legierung 904L (UNS N08904) ist ein superaustenitischer Edelstahl, der für eine mäßige bis hohe Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Prozessumgebungen ausgelegt ist. Die Kombination von hohem Chrom- und Nickelgehalt in Verbindung mit Zusätzen von Molybdän und Kupfer gewährleistet eine gute bis ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Mit seiner hochlegierten Chemie - 25% Nickel und 4,5% Molybdän - bietet 904L eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und allgemeine Korrosionsbeständigkeit gegenüber rostfreien Stählen mit 316L- und 317L-Molybdänverstärkung.

Die Legierung 904L wurde ursprünglich entwickelt, um Umgebungen mit verdünnter Schwefelsäure standzuhalten. Es bietet auch eine gute Beständigkeit gegen andere anorganische Säuren wie heiße Phosphorsäure sowie die meisten organischen Säuren.

Die Legierung 904L lässt sich leicht schweißen und nach den üblichen Herstellungsverfahren verarbeiten.

 

Artikel904L hochwertige Edelstahlplatte
StandardASTM A240, GB / T3280-2007, JIS4304-2005, ASTM A167, EN10088-2-2005 usw.
Material310S, 310,309,309S, 316,316L, 316Ti, 317,317L, 321,321H, 347,347H, 304,304L,

302,301,201,202,403,405,409,409L, 410,410S, 420,430,631,904L, Duplex usw.

Oberfläche2B, 2D, BA, Nr. 1, Nr. 4, Nr. 8,8 K, Spiegel, kariert, geprägt, Haaransatz, Sandstrahl,
Pinsel, Radierung usw.
Dicke0,01 ~ 200 mm
Breite1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm usw.
Länge2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm usw.

 

Korrosionsbeständigkeit

Der hohe Gehalt an Legierungselementen in 904L verleiht der Legierung eine außergewöhnlich gute Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion.

904L wurde ursprünglich entwickelt, um Umgebungen mit verdünnter Schwefelsäure standzuhalten, und ist einer der wenigen rostfreien Stähle, die bei Temperaturen von bis zu 35 ° C (95 ° F) in solchen Umgebungen im gesamten Konzentrationsbereich von 0 bis 100 volle Beständigkeit bieten %. 904L bietet auch eine gute Beständigkeit gegen eine Reihe anderer anorganischer Säuren wie Phosphorsäure und die meisten organischen Säuren. Säuren und Säurelösungen, die Halogenidionen enthalten, können jedoch sehr aggressiv sein, und die Korrosionsbeständigkeit von 317L, 317LMN und 904L kann unzureichend sein.

Die fraktionierte Destillation von Tallöl benötigt oft ein besseres Material als 316L oder sogar das häufiger verwendete 317LMN. In diesen heißen konzentrierten Ätzlösungen wird die Korrosionsbeständigkeit hauptsächlich durch den Nickelgehalt des Materials bestimmt. Mit einem Nickelgehalt von 25% hat sich 904L als gute Alternative zu den meisten herkömmlichen rostfreien Stählen erwiesen.

Herkömmliche rostfreie Stähle wie 304L und 316L sind unter bestimmten Bedingungen anfällig für Chlorid-Spannungsrisskorrosion (SSC). Die Beständigkeit gegen SSC nimmt mit zunehmendem Gehalt an Nickel und Molybdän zu. Daher weisen die austenitischen rostfreien Stähle mit höherer Leistung wie 904L eine sehr gute Beständigkeit gegen SSC auf. Die Tabelle in der oberen rechten Ecke zeigt die Beständigkeit gegen SSC in einer Chloridlösung unter Verdampfungsbedingungen. Austenitische Hochleistungsstähle und Duplex-Edelstähle übertreffen 316L deutlich.

 

Um als Typ 904L zu gelten, muss ein Edelstahl eine einzigartige chemische Zusammensetzung aufweisen, die Folgendes umfasst:

  • Fe Gleichgewicht
  • Ni 23-28%
  • Cr 19-23%
  • Mo 4-5%
  • Mn 2%
  • Cu S 1-2,0%
  • Si 0,7%
  • S 0,3%
  • N 0,1%
  • P 0,03%

 

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte bei 20 ° C (Mindestwerte, sofern nicht anders angegeben)

Streckgrenze
0,2% Offset		Ultimative Zugfestigkeit
Stärke		Verlängerung
in 2 in.		Härte
psi (min.)(MPa)psi (min.)(MPa)% (Mindest.)(max.)
31,00022071,0004903670-90 Rockwell B.