ERW HFI EFW Stahlrohr
ERW: Elektrisches Widerstand Geschweißtes Rohr
HFI: Hochfrequenz-Induktionsschweißrohr
EFW: Electric Fusion Welded Pipe
Standard: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. IS 3589, JIS G3452, BS1387
Zertifikat: API 5L PSL1 / PSL2, API 5CT
Außendurchmesser: 21,3 mm - 610 mm
Wandstärke: 1,8 - 22 mm
Länge: 0,3 - 12 m
Stahlsorte: API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C.
DE: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555
Oberfläche: Schmelzklebe-Epoxidbeschichtung, Kohlenteer-Epoxidharz, 3PE, Vanish-Beschichtung, Bitumenbeschichtung, Schwarzölbeschichtung nach Kundenwunsch
Test: Analyse chemischer Komponenten, mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung), technische Eigenschaften (Abflachungstest, Biegetest, Blastest, Schlagprüfung), Inspektion der Außengröße, hydrostatischer Test, Röntgentest.
Mühlentestzertifikat: EN 10204 / 3.1B
Verwendung: Wird zur Abgabe von Niederdruckflüssigkeiten wie Wasser, Gas und Öl verwendet. Ölbohrungen und Maschinenbau usw.
EFW-Rohr gegen ERW-Rohr
Das elektrische Schmelzschweißen (EFW-Stahlrohr) bezieht sich auf ein Elektronenstrahlschweißen. Die Verwendung einer Hochgeschwindigkeitsbewegung der elektronenstrahlgerichteten kinetischen Aufprallenergie wird umgewandelt, um das Werkstück zu erwärmen, so dass das Werkstück die Schmelze verlässt, die Bildung der Schweißnaht.
Es wird hauptsächlich zum Schweißen von ungleichen Stahlschweißblechen verwendet oder bei denen Metallschweißungen mit hoher Leistungsdichte schnell auf hohe Temperaturen erhitzt werden können, wodurch feuerfeste Metalle und Legierungen geschmolzen werden können. Tiefes Eindringen Schweißen schnelle, Wärmeeinflusszone ist extrem klein, so geringe Leistungseinbußen auf die Fugen, die Fuge fast keine Verformung. Es besteht jedoch eine Anforderung an einen speziellen Schweißraum, da mit Röntgenstrahlen geschweißt wird.
Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW-Stahlrohr): Die Schweißelementkombination übt Druck über die Elektroden, die Verwendung von Strom durch den Verbindungsbereich der Kontaktfläche und das angrenzende Verfahren zum Schweißen des Wärmeerzeugungswiderstands aus, das auch als Kontaktschweißen bezeichnet wird. Es hat eine ausgezeichnete Zähigkeit und dynamische Belastbarkeit sowie eine Schweißverformung.
Häufig verwendetes Punktschweißen, Nahtschweißen und Stumpfschweißen.
Der ERW-Rohrherstellungsprozess umfasst HFW. ERW haben Nieder-, Mittel- und Hochfrequenzschweißverfahren, und HFW ist speziell für das Hochfrequenz-Elektrowiderstandsschweißen geeignet. Der Unterschied zwischen ERW- und HFW-Stahlrohren besteht darin, dass EFW eine Art ERW-Verfahren für gewöhnliche und dünnwandige Stahlrohre ist. ERW-Rohr: Schweißrohr mit elektrischem Widerstand
HFW-Rohr: Hochfrequenz-Schweißrohr
